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繆長喜:在科技創新實踐中彰顯共產黨員本色

2019-08-01 來源: 中國石化新聞網
 

繆長喜,中共黨員,現任中國石化集團公司高級專家、重大項目項目長,上海石油化工研究院副總工程師兼研究三部主任,教授級高級工程師。

作為一名黨員科技工作者,繆長喜始終以國家和中國石化的需求為己任,瞄準世界領先,長期扎根在石油化工、精細化學品技術研究和開發的第一線,在石油化工綠色生產、節能降耗、石化副產高值利用和高端化學品研發方面開展了卓有成效的科技創新工作。他和團隊的科研成果在56家企業實現工業應用,他主持研發的催化劑15次出口美國、歐洲和臺灣地區,成套技術對外許可25套,打破了國外公司的技術壟斷,為有機原料催化劑及其成套技術的國產化、精細化學品關鍵技術的突破做出了重大貢獻,有力促進了我國大宗有機原料生產技術的跨越式進步,支撐了石油石化工業的發展壯大。

服務國家重大需求 開發苯乙烯新型催化劑及成套技術

苯乙烯是一種大宗基本有機原料,被廣泛應用于合成樹脂、合成橡膠的生產,世界范圍內對乙苯脫氫生產苯乙烯這一化工過程的研究已超過80年,“而我國直到上世紀80年代才開始大規模研究,那時,工業裝置所需的專利技術和設備全部依靠進口,數億元的專利費砸進去卻還是無法獲得核心技術?!?/p>

繆長喜結束博士學業加入上海石油化工研究院苯乙烯研發團隊之后,所承擔的第一項科研任務就是負責新型GS-08乙苯脫氫制苯乙烯催化劑的研究。工作不久他就發現,“雖然學校里學了那么多,但是到了工作中你會覺得根本不夠用?!幣蛭Ю?,有人說他是“學院派”。繆長喜明白,這一是說自己理論知識豐富,但另一方面也表明他實踐經驗不足。其實,繆長喜從沒把學歷當成自己的資本,而是像個學徒一樣跟著老專家成天泡在實驗室里、鉆在石化設備中。

“共產黨員就是要有奮斗精神?!閉饈撬9以謐轂叩囊瘓浠?。在催化劑的研發過程中,他一方面虛心向老專家請教,另一方面如饑似渴地從大量國內外最新資料中汲取養分,不斷充實、提升自己的理論知識。期間,為了研發的持續性,他多次推遲國外研究機構邀請去做訪問學者的機會。為彌補工業實踐短板,他在老專家的帶領下,冒著零下幾十度的嚴寒進行現場服務,踏著結冰的臺階,爬上裝置平臺,進入十幾米深的反應器參與催化劑的裝填,在密不透風,粉塵密布的反應器內一待就是半天,別人怎么勸都不肯出來,就怕催化劑裝填出現差錯。當他從反應器內爬上來時,由于滿臉粉塵,連體服也被刮破了,他自己調侃道,“遠看像要飯的,近看像拍戲的,湊近看才知道是裝填催化劑的?!?/p>

功夫不負有心人,不懈的努力終于贏得了回報。他負責研究的GS-08新型苯乙烯催化劑項目在短短一年半時間就突破了催化劑固鉀、防流失等關鍵技術,創新性地解決了困擾企業多年的催化劑使用壽命短的難題,并形成了包括催化劑組成、制備、應用方案在內的具有自主知識產權的一系列專利技術,從而徹底打破了國外公司的技術封鎖和市場壟斷。該催化劑先后在燕山石化、大慶石化、盤錦乙烯、茂名石化、齊魯石化、廣州石化、華北油田、大慶中藍等十多家單位多次成功應用。

進入新世紀,繆長喜帶領苯乙烯催化劑研發團隊,根據世界苯乙烯行業發展趨勢和企業的實際需求,借助基礎研究的成果,對催化劑多級孔道創制、表面酸堿性協調、尖晶石結構形成與穩定等方面進行創新,陸續開發了高收率、低水比、低壓降、低溫等新型催化劑。工業應用結果表明,與進口產品相比,繆長喜團隊的中國石化催化劑反應溫度可降低8℃,轉化率提高1.6個百分點,使用壽命最長達到57個月,創下世界紀錄,引領了世界苯乙烯催化劑研發方向。苯乙烯系列催化劑在中國石化、中國石油、中國海洋石油、中國化工等公司的27套苯乙烯裝置上大規模推廣應用,并10余次出口到歐盟以及臺灣地區的臺塑集團、國喬石化公司。臺塑集團認為中國石化的苯乙烯催化劑是該公司苯乙烯裝置投產以來使用效果最好的催化劑,為此,該公司特地向上海石油化工研究院發來了感謝狀。

在出色地完成催化劑開發的同時,繆長喜聚焦石化主戰場,聯合華東理工大學、上海工程公司等單位,采用產、學、研緊密合作的模式矢志創新,協力開發先進的苯乙烯生產成套技術。工作中遇到問題,繆長喜總是及時組織項目協調會,讓各攻關單位充分發表意見,集體討論,最后達成共識。對外技術服務時,繆長喜帶領攻關組成員來到項目現場,為企業開展技術培訓、與企業一起討論技術方案并現場解決問題。多年來,攻關團隊在環保型過熱蒸汽爐開發、高效軸徑向反應器及大型三聯換熱器設計、乙苯/苯乙烯聯合裝置熱集成等領域創造性地開展工作,設計了新型換熱器結構,科學解決了熱應力難題,徹底攻克了三聯換熱器泄漏世界性難題,使換熱器的壽命從原來的不到4年,大幅延長到12年以上,不僅為生產企業節省了大量資金,更為裝置“安、穩、長、滿、優”運行提供了保障,該換熱器型式一經試驗成功,已在海南煉化、寧波大榭石化、撫順石化、湛江東興石化、九江石化等企業廣泛應用。針對我國苯乙烯裝置能耗高,影響企業效益的突出問題,繆長喜帶領攻關團隊借助流體力學計算軟件進行模擬計算及冷模試驗,開發了新型水進料分布器、乙苯分布器、塔頂氣進料分布器和特殊結構的共沸換熱器,形成了基于能量耦合利用的節能降耗新技術。該技術在巴陵石化、寧波大榭石化、湛江東興石化、九江石化等公司應用后,苯乙烯裝置能耗大幅降低23%以上,為企業的節能減排和增產增收做出了重大貢獻。

迄至目前,苯乙烯成套技術已對外許可25套。其中,茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目實現了裝置大型化的突破,被列為中石化“十條龍”攻關項目。標志著我國苯乙烯生產技術進入世界領先行列。

聚焦世界前沿 實現丁二烯關鍵核心技術自主可控

作為團隊技術負責人,為適應美國頁巖氣開發、中東乙烯原料輕質化等嚴峻的國際形勢,繆長喜考慮最多的是如何超前布局新技術的開發,以應對未來之需?如何定位新技術的各項指標,使其具有國際競爭力?如何考慮新技術的節能減排,滿足環保和效益要求?

他精準把握大勢,直面問題、迎難而上,瞄準丁二烯技術領域世界科技前沿和發展方向,肩負起科技創新的重任。他首先組織團隊分析了丁二烯技術未來發展趨勢,認為雖然目前全球丁二烯90%以上的產量來自于乙烯、煉油裝置副產C4的抽提,但是隨著頁巖氣應用及乙烯原料輕質化后,副產丁二烯勢必大幅減少,開發丁烯氧化脫氫生產丁二烯的技術路線正當其時。其次,丁烯氧化脫氫工藝路線復雜,必須開發高性能的催化劑及節能工藝,有效降低能耗、物耗,提高裝置的技術經濟性。最后,需要開發先進的廢氣、廢水處理工藝,解決達標排放的難題。

繆長喜帶領團隊與SEI合作攻關,經過近3年的研發,先后開發了新型丁烯氧化脫氫催化劑,突破了催化劑的選擇性;開發了新型多段式徑向床反應工藝,有效降低了能耗;開發了全流程熱量耦合技術,進一步降低了能耗;開發了廢水和廢氣預處理技術,解決了達標排放的難題。在此基礎上開發了10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術,并于2017年在江蘇斯爾邦石化成功工業化。單線生產規模世界最大,廢水排放量減少30%,綜合能耗下降10%,噸產品生產成本降低30%以上,為我國發展該項技術提供了強有力的支撐。

中國石化的丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術,在世界上首次實現丁二烯大型化生產,解決了物耗、能耗、效益、排放等關鍵技術難題,技術極具競爭力,已引起國內外公司的廣泛關注。

打破雙重壟斷 重大項目攻關取得突破

2017年,集團公司啟動了“精細化學品關鍵技術”重大項目研究。繆長喜以一名共產黨員的擔當精神,勇挑重擔,作為項目長牽頭上海石油化工研究院、揚子石化等單位協力攻關,圍繞“精細化學品關鍵技術”涉及到的催化反應、高效分離及雜質分析與控制等共性技術難題開展研究,打造中國石化精細化學品平臺技術。

作為項目長,繆長喜根據中國石化重大項目管理辦法,在各參與單位的支持下組建攻關團隊,分層級梳理核心隊伍,確定攻關計劃、目標、任務和進度,挑選技術人員,把控攻關技術,分配科技經費,負責攻關獎勵或課題調整。為了充分掌握項目進度,他建立季度例會和進展報告制度,每季度開一次項目負責人、課題負責人參加的小范圍例會,匯總各課題的進展情況后,形成項目的季度進展報告,每半年開一次全體攻關單位及骨干參加的例會,年度召開項目總結會。這一舉措,不僅有效促進了各項目組、課題組之間的共同交流,也讓繆長喜對項目的總體進展有了全方位的把控,更重要的是,通過溝通交流,各項目組、課題組之間配合的默契程度有了極大的提升。

他對項目堅持開放式創新,堅持“產銷研用”相結合,他注重考核,也注重激勵,在他的項目組里,既有成果獎勵,也有過程激勵。此外,為了加強知識產權?;?,做好項目的保密工作,他要求項目執行期間的每項工作都要留痕,要簽訂保密協議,要把技術限制在一定范圍。

經過近兩年的精細管理,各項目組和課題組協力攻關,項目取得重要突破??⒌木富返ヌ宥蟻┗醬呋烈言詮?套裝置上成功應用,打破了國外公司對該領域精細化學品生產技術、產品的雙重壟斷,催化劑4次出口美國DOW化學公司,并在此基礎上完成了千噸級成套技術工藝包的開發。生物法二元酸精制技術創新開發了水相結晶工藝,打通中試流程,實現193噸產品銷售,產品深受市場歡迎。合成氣制乙醇酸(甲酯)技術,開辟了乙醇酸(甲酯)綠色合成新路線,打通了中試裝置全流程,得到了合格的乙醇酸甲酯和乙醇酸產品,并實現產品銷售。尼龍單體制備新技術開發及綜合利用”實驗室被列為中國石化重點實驗室。

不忘初心 牢記使命 熔鑄共產黨員的忠誠擔當

科研成果唯有得到工業應用,方能體現出其應有的價值。繆長喜以一名共產黨員的赤誠之心,始終急用戶所急,想用戶所想,把科研論文寫在了裝置現場。

世界苯乙烯催化劑市場競爭激烈,繆長喜和他的團隊認為,只有積極實施“走出去”戰略,和國外對手同臺競爭,展示優勢,用心服務,擴大海外市場業績,才能贏得國內外市場。在完成歐洲某公司催化劑訂單時,由于國外裝置采用的是特殊工藝路線,因此外方對催化劑活性、選擇性、機械強度、耐磨性等提出了一系列嚴苛的要求,面對壓力,繆長喜從不低頭,帶頭深入生產一線,制定催化劑質量控制標準,設計全新的成型設備,及時調整生產方案,按時完成了國外公司催化劑的“量身定制”。催化劑投入使用過程中,他多次在晚上9點多組織團隊與用戶召開中、歐、美三方技術會議,及時為企業把脈和解惑,指導催化劑應用和裝置優化,會議結束時通常已是深夜11點多,對此他毫無怨言。他以嚴謹求實的工作態度、優秀的產品性能和高水平的技術服務打動了用戶。正是黨員發揮示范引領作用,深深感染了身邊的團隊成員,大家共同努力,實現了苯乙烯催化劑從依賴進口到出口發達國家的華麗轉身。

隨著苯乙烯催化劑市場份額增多,技術服務頻次不斷增加,多數節假日繆長喜都不能陪家人渡過,甚至妻子臨產也沒能在身邊陪護。繆長喜總是說,“企業生產重于一切,客戶利益高于天,為此我們很難做到兩全,只能虧欠家人一點了”,這便是一名科技工作者、一名優秀共產黨員的真實寫照。

如今,國內近6成的石化企業用上了國產的苯乙烯成套技術,國產化的苯乙烯催化劑更是已經走向國際市場。面對這些成績,繆長喜不敢有半點松懈,他說:“這個還不是夢想達成,而是夢想開始的地方——從產量上來說,中國已然是石化大國,但是從技術上來說,我們還要向石化強國努力。未來,我們還要面對環保、節能、效益多重考驗,國家的需要就是我們的使命,科技前沿和石化主戰場,就是我們石化科研工作者的戰場?!筆抗?,這是繆長喜還在學校時就在心里扎根的夢想,到現在還是初心不忘,國家需求、石化發展,就是他多年來不懈的堅守與牢記的使命。

近年來繆長喜負責的項目先后獲國家及省部級科技進步、技術發明獎16項,其中國家科技進步二等獎1項,中國專利優秀獎1項,省、部級科技進步一等獎4項、發明金獎1項。申請發明專利376件,授權204件,發表研究論文101篇,參編化工專著4部?;竦彌泄翱萍即蔥鋁煬瞬擰?、“全國化工優秀科技工作者”、“全國石油石化優秀科技工作者”、“中央企業優秀黨員”和全國“五一”勞動獎章等榮譽稱號,當選上海市第十四屆人大代表,并享受國務院特殊津貼。他所在的團隊,先后獲得中國石化青年文明號示范集體、中國石化先進基層黨組織以及浦東新區工人先鋒號、上海市工人先鋒號、浦東新區文明班組、上海市文明班組等榮譽稱號。?

上海石油化工研究院 聶曉帆)

 
 
 
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